تحليل سوق رؤوس الحفر DTH المصنوعة من الكربيد الأسمنتي في الصين وحالة الإنتاج
ضمن خطوط إنتاج مُصنّعي أدوات الحفر المحلية، تُعدّ أدوات حفر الآبار العميقة (DTH) من أسرع الفئات نموًا، إلى جانب أدوات الحفر الآلية الخفيفة. وتُقسّم أدوات حفر الآبار العميقة عادةً إلى أنواع منخفضة الضغط ومتوسطة إلى عالية الضغط، وذلك بناءً على ضغط تشغيل الهواء المضغوط. ولذلك، تختلف متطلبات أداء رؤوس حفر الآبار العميقة (DTH) المُطابقة لهذه الأدوات لأزرارها المصنوعة من الكربيد الأسمنتي، وذلك تبعًا لضغط هواء التشغيل.
قبل عام ٢٠٠٣، كان الإنتاج السنوي من رؤوس الحفر DTH منخفضة الضغط في الصين مستقرًا تقريبًا عند ٤٠٠,٠٠٠-٤٥٠,٠٠٠ وحدة. في ذلك الوقت، كانت ممارسات استخراج الأحجار المحلية تقليدية نسبيًا، ولم يكن الطلب على حفر ثقوب التفجير المتوسطة إلى العميقة قد تلاشى تمامًا، لذا كان سوق رؤوس الحفر DTH منخفضة الضغط مستقرًا ولكنه محدود الحجم.
في النصف الثاني من عام 2007، بدأت المحاجر في المقاطعات الساحلية مثل جيانغسو وتشجيانغ وفوجيان وغوانغدونغ في اعتماد حُفر تفجير متوسطة القطر للحفر والتفجير متوسطي العمق، وذلك لزيادة إنتاج الأحجار بشكل كبير. وقد أدى هذا التحول إلى ارتفاع هائل في الطلب على رؤوس الثقب منخفضة الضغط بقطر 90 مم، ورؤوس الصدم من نوع CIR90. وقد تم اختيار هذه الأحجام لتناسب متطلبات بناء حُفر التفجير متوسطة القطر، مما يُحسّن الإنتاج مع الحفاظ على التكاليف في حدودها المعقولة.
مع ازدياد الطلب، انتقل العديد من مصنعي أدوات الحفر إلى إنتاج رؤوس حفر DTH منخفضة الضغط بقطر 90 مم، وارتفع الإنتاج بسرعة. كما تسبب التغير السريع في العرض والطلب في تقلب الأسعار. وللمنافسة، اعتمد العديد من الموردين استراتيجيات خفض الأسعار، مما أدى إلى تقليص هوامش الربح واحتدام المنافسة في السوق.
يبلغ الإنتاج السنوي لرؤوس حفر DTH منخفضة الضغط في الصين حاليًا حوالي 3 ملايين وحدة، تهيمن عليها تصاميم رؤوس حفر بقطر 90 مم، ذات 9 و10 رؤوس. يبلغ متوسط استهلاك الكربيد الأسمنتي لكل رأس حوالي 240 غرامًا، أي ما يعادل استهلاكًا سنويًا للكربيد يبلغ حوالي 710 أطنان. ونظرًا لانخفاض معدل الصدمات والتآكل نسبيًا في رؤوس الحفر منخفضة الضغط أثناء التشغيل، فإن متطلبات الأداء لأزرار الكربيد ليست صارمة. وإلى جانب المنافسة الشرسة في الأسعار، يختار معظم المصنّعين مساحيق كربيد التنغستن متوسطة إلى منخفضة الجودة لإنتاج أزرار الكربيد، وذلك لخفض التكاليف والحفاظ على القدرة التنافسية.
كربيد أسمنتي لرؤوس حفر DTH عالية الضغط. في السنوات الأخيرة، ازدادت مشتريات منصات الحفر DTH عالية الضغط بشكل مطرد، مما أدى إلى نمو واضح في الطلب على أدوات الحفر DTH عالية الضغط (أدوات الحفر التي تعمل بضغط يتراوح بين 1.5 و2.2 ميجا باسكال). يعكس هذا تزايد الإقبال على أنظمة الحفر DTH عالية الضغط في المشاريع التي تتطلب كفاءة وعمق حفر أعلى.
دفع الطلب المتزايد في السوق العديد من المصنّعين إلى تحويل إنتاجهم نحو أدوات الضغط العالي. ونظرًا للزيادة المطردة في مبيعات منصات الضغط العالي سنويًا، فمن المنطقي توقع استمرار نمو الطلب على أدوات الضغط العالي DTH خلال السنوات الخمس المقبلة، وأن تحل منتجات الضغط العالي تدريجيًا محل حصة سوق الضغط المنخفض.
يبلغ الإنتاج السنوي حاليًا من رؤوس الحفر عالية الضغط DTH من المصنّعين المحليين ما بين 300,000 و350,000 وحدة، بأقطار تتراوح غالبًا بين 115 و165 مم؛ بينما تظل الرؤوس التي يزيد قطرها عن 200 مم نادرة نسبيًا. يبلغ عدد الأسنان النموذجي 15 و16 و18 و20 زرًا. يبلغ استهلاك الكربيد الأسمنتي لكل رأس ما يقارب كيلوغرامًا واحدًا، مما يعني استهلاكًا سنويًا من الكربيد يبلغ حوالي 300 طن.
من منظور قوة التأثير، يجب أن تتحمل رؤوس القطع عالية الضغط تأثيرات أكبر وتآكلًا أشد، لذا تتطلب أزرار الكربيد أداءً أعلى. تاريخيًا، استخدم المصنعون مساحيق كربيد التنغستن متوسطة وعالية الجودة لإنتاج أزرار تلبي الصلابة ومقاومة التآكل ومتانة الصدمات اللازمة لعمليات الضغط العالي.
مع ذلك، مع ازدياد عدد المنتجين واحتدام المنافسة في السوق، تحول بعض المصنّعين مؤخرًا إلى استخدام مساحيق كربيد التنغستن متوسطة إلى منخفضة الجودة لخفض تكاليف الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية السعرية. ورغم أن هذا يُخفّض التكلفة، إلا أنه قد يؤثر سلبًا على أداء رؤوس المثقاب وعمرها الافتراضي، لذا يتعين على الصناعة مراقبة استقرار جودة المنتج عن كثب.
