هل تريد أن تدوم رؤوس الأزرار الملولبة لفترة أطول؟ هذه التفاصيل المهمة يتجاهلها 90% من الناس.
تُستخدم رؤوس الأزرار الملولبة بشكل متزايد في صناعات التعدين والسكك الحديدية والطاقة الكهرومائية والعمل الجيولوجي لأسباب وجيهة: فهي تكسر الصخور بكفاءة، وتزيل النقاط العمياء في قاع الحفرة، وتقلل من إعادة سحق القطع، وتنتج مسحوقًا صخريًا أكثر خشونة يحسن السلامة في الموقع.
يعتمد عمر خدمة لقمة الحفر على عوامل عديدة، ليس فقط هيكلها ومادتها وجودة تصنيعها، بل أيضًا على خصائص الصخور ونوع الحفارة والإعدادات الهيدروليكية وممارسات إعادة الطحن ومهارة المشغل. فيما يلي طرق عملية لإطالة عمرها، مُرتبة حول أربعة محاور أساسية.
مادة جسم المثقاب: اختر الأساس المناسب. تلامس رؤوس المثقاب الزرية الصخور مباشرةً وتكسرها، مما يجعلها تتحمل أحمال صدمات شديدة وتآكلًا كاشطًا. لذلك، يجب أن يفي الفولاذ المستخدم في جسم المثقاب بمتطلبات محددة:
استقرار أبعادي جيد وقابلية للتصنيع.
قوة عالية للتعب ومقاومة للتآكل وقابلية جيدة للتصلب بالهواء.
تحت المعالجة الحرارية، يتم الحصول على مزيج من اللدونة العالية والصلابة والصلابة.
عند استخدامها مع أزرار الكربيد الثابتة، يجب أن تتمتع المادة بمعامل مناسب للتوسع الخطي وسلوك تلطيف مستقر وقوة فيزيائية عالية لضمان تثبيت الزر بشكل آمن.
قوة كافية لتحمل درجات الحرارة العالية والاستقرار الحراري للحفاظ على قوة الاحتفاظ أثناء الاستخدام.
اختر فولاذ سبائك عالي الجودة يتمتع بخصائص تمدد حراري جيدة، وصلابة، ومتانة، وقابلية للتصنيع، وأداء معالجة حرارية.
تصميم المنتج: تصميم ذكي يقلل من الأعطال. أكثر حالات الأعطال شيوعًا في أجزاء الأزرار هي الكسر وفقدان أزرار الحافة. يجب أن يركز التصميم على:
تقوية أزرار الحافة: حدد ملف تعريف السن الصحيح وقطر الزر وارتفاع الزر المكشوف وسمك الجدار.
التحكم في ميل زر الحافة: يوصى عمومًا بـ 30°–35°.
تحسين عدد الأسنان: زيادة عدد الحواف أو الأزرار الداخلية حيث يسمح التخطيط بذلك.
مطابقة المواد: استخدم كربيد أسمنتي أكثر صلابة لأزرار الحافة.
التحكم الدقيق في ملاءمة التداخل: اختر مقدار الضغط المناسب (التداخل) للاحتفاظ بالزر.
تحسين النظام: ترتيب الأزرار بشكل عقلاني، وتحسين نظام إخراج القطع لتقليل إعادة السحق، وتعزيز جسم القطع وتعزيز مقاومة التآكل.
عملية التصنيع ومراقبة الجودة: التفاصيل تحدد المتانة
العمليات المتقدمة: استخدم طرقًا مجربة مثل التثبيت الساخن لتركيب الأزرار وطلاء الرش بالزنك داخل الفتحة المخروطية لجسم المثقاب لتحسين جودة القاعدة.
مراقبة الجودة في جميع مراحل الإنتاج: فحص كل خطوة من خطوات الإنتاج بدقة ومعايرة أدوات الاختبار بشكل دوري للحفاظ على موثوقية نتائج التفتيش.
تعزيز المراحل الرئيسية: اعتماد عمليات ومعدات المعالجة الحرارية المتقدمة لتثبيت الصلابة ومقاومة الصدمات؛ أثناء التثبيت بالضغط، قم بقياس وتصنيف كل فتحة زر وزر كربيد، ثم قم بمطابقتها لضمان بقاء قيم التداخل ضمن الحدود المقبولة لمنع فقدان الزر.
الاختيار والاستخدام: التعامل السليم يطيل العمر (1) اختر القطعة المناسبة نظرًا لأن ظروف الصخور تختلف على نطاق واسع، حدد مواصفات القطعة التي تتوافق مع الصخور والجهاز؛ يجب أن يتناسب شكل الزر مع نوع الصخور.
(2) الإزالة الصحيحة وإعادة الطحن
الإزالة: لا تضرب المثقاب بمطرقة يدوية. استخدم أداة استخراج مناسبة لتجنب انتفاخ الجسم أو تشققه أو كسر عموده.
إعادة الطحن: لا حاجة لإعادة الطحن عادةً في الصخور اللينة إلى متوسطة الصلابة. في الصخور شديدة الكشط على سطح المثقاب، يُعاد الطحن بعد تآكل أزرار الكربيد إلى حوالي ثلثي قطرها الأصلي لتقليل التشققات السطحية ومنع انتشارها.
(3) نقاط التشغيل القياسية يجب على المشغلين إتقان تقنيات الحفر الصحيحة:
ابدأ الحفر بتغذية بطيئة؛ انتقل إلى السرعة الكاملة فقط بعد أن ينخرط المثقاب في التكوين لتجنب "الإطلاق الجاف" لبعض الأزرار على الصخور الصلبة.
عند تصنيع قضبان الحفر، تأكد من أن غلاف الحفر وذيل المثقاب متحدة المركز وأن الخيوط متشابكة بشكل كامل.
عند تثبيت أو تثبيت القطعة، أغلق مدخل الهواء قليلًا، وافتح مصدر المياه، ثم تقدم ببطء بحركات متكررة ذهابًا وإيابًا لتنعيم جدار الفتحة وتجنب دق الأداة.
يتطلب إطالة عمر رؤوس الأزرار الملولبة التحكم في كل خطوة، بدءًا من اختيار المواد وتصميمها، وصولًا إلى التصنيع والتشغيل الميداني. ولا يمكن تحقيق أقصى قيمة ممكنة من هذه الرؤوس في الميدان، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين الكفاءة إلا من خلال إتقان كل تفصيل.
