ما هي الأسباب والحلول الشائعة لكسر وصلة قضيب الحفر الممتد؟
في الوقت الحاضر، نظرًا لأن عزم دوران جهاز الحفر يصبح أكبر تدريجيًا، فقد تم اختبار قوة الخيط لقضيب التمديد بشكل كبير، لذلك غالبًا ما تحدث كسور في وصلات أنابيب الحفر أثناء عمليات الحفر، ومعظمها عبارة عن أنابيب حفر ذات قطر كبير، والكسر يحدث في المفصل الذكري. نهاية المركز وقاعدة مترابطة. من وجهة نظر التحليل، أولاً وقبل كل شيء، لا يمكن أن يتطابق تصميم خيط قضيب التمديد بشكل صحيح مع عزم الدوران التصميمي لجهاز الحفر. البيئة الصناعية والتعدينية تحت الأرض قاسية، وهناك العديد من طبقات الفحم والصخور. أثناء عملية حفر الثقب العميق، تتحمل خيوط الطبقات الصخرية الصلبة أيضًا قوة القص عندما تتحمل عزم الدوران، كما أن الخيوط تتلف بسهولة؛ ثانياً، يتم تحليل أنبوب الحفر من منظور ميكانيكي. موضع الإبزيم 1-2 عند الطرف الجذري للخيط الخارجي هو موضع تلامس مع ضغط كبير. عندما يتم تجاوز حد الكلال لأنبوب الحفر، فهذه نقطة خطر في موقع الكسر ومن السهل تكوين كسر هش للجذر.
حل المشكلة المذكورة أعلاه هو كما يلي:
1. نيترة الموصل الذكري؛
2. تم تصميم الخيط كهيكل مزدوج الرأس.
3. في حالة نفس القطر، يجب اختيار منتج ذو إبزيم أكبر.
كيفية شراء قضيب تمديد اليد؟
1. فهم خصائص أنبوب الحفر. قضيب التمديد عبارة عن أداة حفر تستخدم أنبوبًا من سبائك الصلب لتثخين طرفي الرأس المزعج، وتحويل خيط مستدق صغير الحجم، وتوصيله بمفصل قفل. يتم استخدامه في مجال الاستكشاف الجيولوجي لنقل عزم الحفر إلى لقمة الحفر السفلية وهو المسؤول عن نقل سائل الحفر. تشمل طرق الاتصال الشائعة الاستخدام الوصلات الذكرية والأنثوية (الخيوط المدببة) والوصلات المشتركة (الخيوط الداخلية المستطيلة).
2. فهم مادة قضيب التمديد. في الوقت الحاضر، تشمل المواد القياسية الوطنية DZ40، DZ50، DZ60، R780، إلخ. من بينها، R780 جيد جدًا وله أداء متميز في المتانة ومقاومة التآكل.
جسم أنبوب الحفر من نوع العربة الذي تنتجه شركة جايا صخر مصنوع من أنابيب فولاذية من سبائك جيولوجية محددة (R780، DZ50). إن لقمة مثقاب قضيب التمديد مصنوعة من سبائك الفولاذ الهيكلي (42CrMo). بعد المعالجة الخام، يتم إجراء المعالجة الحرارية للتلطيف بالفراغ. معالجة نيترة السطح بعد الانتهاء يمكن أن تحل بشكل فعال مشاكل الإلتصاق والتمدد، وهي أكثر مقاومة للتآكل وسهلة التفكيك، مما يحسن بشكل كبير من قوة التعب وقوة القص.
3. وفقاً لمعلمات قدرة الحفر، قطر الحفر وعمق الحفر لجهاز الحفر، يتم تحديد قطر أنبوب الحفر من خلال النسبة التجريبية D/D=4.5.
4. حدد أنبوب الحفر وفقًا للمعايير الرئيسية لتصميم أنبوب الحفر، أي عزم الدوران وضغط التغذية. كما نعلم جميعًا، يتم نقل عزم دوران أنبوب الحفر من خلال تعشيق وقذف المفتاح ومجرى المفتاح. نظرًا لدقة التصنيع وخصائص المواد وعملية اللحام وأسباب أخرى، فمن المستحيل توزيع عزم الدوران بالتساوي على كل مفتاح، ولا يمكن أن يكون لكل مفتاح اتصال قوة اتصال موحدة، لذلك غالبًا ما تنكسر المفاتيح الطويلة جزئيًا. عند اختيار عزم الدوران التصميمي لأنبوب الحفر، يجب أن يكون أكبر من عزم الدوران التصميمي لجهاز الحفر.
5. فهم عملية معالجة أنبوب الحفر. بالإضافة إلى المواد الجيدة، فإن تصلب الهيكل مهم أيضًا لضمان مقاومة التآكل الجيدة لقضيب التمديد. تضمن المعالجة القياسية للأجزاء الملولبة إمكانية فك الوصلات بشكل متكرر دون حدوث ضرر. يتميز قضيب التمديد بخصائص قوة الانحناء العالية واللحام القوي، مما يضمن متطلبات الاستقامة لحفر الثقب العميق وله عمر خدمة طويل.
